6sigma算法excel(6sigma仿真)

1. 6sigma仿真

1、传统3西格玛模型只用于制造过程，而六西格玛适用于所有重要的商业过程。

2、传统3西格玛模型对过程的要求是，过程标准差只是整个容许偏差的1/6，而六西格玛要求过程标准差是整个容许偏差的1/12，六西格玛从本质上说，是一个过程质量目标，其中西格玛(sigma)是过程变异在统计上的度量。

与六西格玛质量相比，传统三西格玛质量标准的99.73%，即使在没有任何偏移的情况下，也意味着2700ppm的不合格率。

2. 6sigma仿真软件

6sigma经常用的minitab

3. 6sigmadc教程

D阶段的基本任务就是针对问题点描述清楚，通过is/is not的11对比对，让问题更清晰聚焦。

4. 6sigma仿真 液冷流量

1西格玛＝690000次失误／百万次操作=31%；

2西格玛＝308000次失误／百万次操作=69.2%；

3西格玛＝66800次失误／百万次操作=93.32%；

4西格玛＝6210次失误／百万次操作=99.379%；

5西格玛＝230次失误／百万次操作=99.977%；

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作=99.99966%；

7西格玛＝0次失误／百万次操作=100%。

扩展资料：

6西格玛管理的主要原则：

1、真诚关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

2、根据资料和事实管理。

21世纪以来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量（measurement），然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

3、以流程为重。

无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

4、主动管理。

企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑“为什么要这么做”，而不是常说“我们都是这么做的”。

5、协力合作无界限。

改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机，6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。

6、追求完美，但同时容忍失败。

在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。

5. 6sigma仿真软件出口显示

　　【6Sigma的作用】：

　　6Sigma是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

　　·减少成本

　　·提高生产率

　　·增加市场份额

　　·保留顾客

　　·缩短周期时间

　　·减少缺陷

　　·改变企业文化

　　·改进产品/服务

　　……

　　【6Sigma】：

　　6Sigma也称Six Sigma、六西格玛。是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。6Sigma背后的原理就是如果检测到项目中有多少缺陷，就可以找出如何系统地减少缺陷，使项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。

　　西格玛是指希腊字母“σ”，它在统计学意义上是描述正态数据离散程度的统计量，被称为标准差。在质量管理领域，通常将σ、平均值、公差合并使用，表示质量的控制水平。西格玛水平与质量控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。也就是说，西格玛水平越低，表明质量控制水平越低，产品缺陷率越高，企业满足顾客需求的水平也就越低；反之，西格玛水平越高，表明质量控制水平也就越高，产品的缺陷率也就越低，企业满足顾客需求的水平也就越高。

　　【6Sigma的核心】：

　　6Sigma是一种追求近乎完美的质量控制水平的管理理论，它要求以顾客为中心，以项目为驱动力，注重量化控制指标，充分发挥组织内部员工的力量，实现对产品质量控制水平全面的、跨越式的改进。

6. 6sigma模型

DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。DMAIC分别是指Define, Measure, Analyze, Improve 和 Control.它是用于改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环。

20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践.各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。6sigma的创立者摩托罗拉就有著名的实现6sigma的六步法。各种实施操作的方法大同小异，目标更是一致，实现6sigma质量水准。使顾客完全满意。

7. 6sigma热仿真

六西格玛对应的合格率？六西格玛水平对应的就是我们知道的3.4pmm与质量控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。当企业达到六西格玛水平，意味着百万产品中只有3.4个废品，即合格率99.99966%。这个水准在世界五百强大企业已经导入较长时间。它能够实现呈几何级的质量提升及利润的提升。

8. 6sigma 案例

表格中输入=6*STDEV(C3:C57)

6个西格玛=3.4失误/百万机会-意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。

5个西格玛=230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户。

4个西格玛=6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户。

3个西格玛=66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力。

扩展资料：

六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。

六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。

9. 6sigma仿真环境温度

　　6Sigma管理：　　六西格玛管理也称SixSigma管理、SixSigma咨询和6Sigma管理、6Sigma咨询，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。　　六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。　　6Sigma管理的过程：　　6Sigma管理包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。　　六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。　　六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛（6Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。　　所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由六西格玛黑带大师监督。　　6Sigma管理的目的（效果）：　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。　　内容摘自：天行健咨询公司

10. 6sigma仿真软件显示结果

6sigma水平3.4PPM记住下面就可以了，。

6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 　　5个西格玛=230失误/百万机会——优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 　　4个西格玛=6,210失误/百万机会——意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 　　3个西格玛=66,800失误/百万机会——意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 　　2个西格玛=308,000失误/百万机会——意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 　　1个西格玛=690,000失误/百万机会——每天有三分之二的事情做错的企业无法生存

六西格玛管理中强调西格玛水平。

下面介绍几种计算西格玛水平的方法：第一种方法：第一步先计算DPMO，第二步再查西格玛值与DPMO对应表。

1、DPMO（Defects Per Million Opportunity：DPO常以百万机会的缺陷数表示。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%