1. 如何管理物料
物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划，因此需要从整个公司的角度来解决物料问题，进行物料管理。物料管理对于再生产的进行至关重要，那在物料管理中的要求是什么呢？
一、物料管理的含义
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。
二、物料管理的要求
（一）物料管理根本要求
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。
（二）物料堆放要求
仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不得违章作业。
（三）领料要求
1、进入仓库不得随便拿取物料，领取物料时应有仓库人员陪同。
2、配合仓库管理，做到物料先进先出，并按顺序领取。
3、尽量做到按生产任务单领取物料，不多领，不错领。
4、产品要轻拿轻放，严禁抛掷物料。
5、除特殊情况，应做到散件先领，开箱的先用。
6、如需开封领取，剩余部分应及时归位并摆放整齐。
7、领好物料后到窗口打印系统出库单，如实说明型号，数量，不漏报虚报，并签字确认。
8、对于一次出库，分次领取的物料，虽不须打印系统出库单，但需分管仓管同意后才能领取。
9、如库存过少应及时提醒分管仓管员，或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。
10、杂物不能随手乱放，垃圾置入门口垃圾桶内。
11、领完物料后应及时离开仓库。
三、物料管理的原则
（一）物料管理的5R原则
物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。
1、适时
即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。
2、适质
即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。
3、适量
采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。
4、适价
采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。
5、适地
物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大
2. 如何管理物料才不影响生产紧缺
物料到现场有人管理吗，要安排责任人，还有封锁起来，或和拿物料的部门主管沟通、要求，再不行向你们的领导反映！
3. 如何管理物料员工
仓库管理制度简介 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经总经理或部门主管批准的采购。 b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c） 与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 物料收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 1.1.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 1.2 物料出库（出库领料） 1.2.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 1.2.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 1.2.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 1.3 工具借用 1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 1.4 工具归还 1.4.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。 1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。 1.5 物料及工具报废 1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 1.5.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 1.6 退货物料处理 1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。 1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 1.7 仓库卫生、安全管理 1.7.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 1.7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 1.7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 1.7.5 安全 1.7.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 1.7.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 1.7.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 1.7.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 1.9 单据、卡、帐务管理 1.9.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 1.10 盘点管理 1.10.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 1.10.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 1.10.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 1.11 帐物不符处理 1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 2 包装管理规定 2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。 2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认 2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 3 仓库工作作风及态度 3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4 其他 4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。 4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 5 奖惩规定 5.1 工作评估 5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 5.2 奖惩级别 5.2.1 奖励 5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。 5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。 5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。。 5.2.2 惩罚 5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。 5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 5.3 奖惩原则 5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 5.4 奖惩规定 5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。 施工项目仓管员能力、职责和记录 一、仓管员应具备的能力 1 在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。 2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。 3 熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。 4 根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。 二、仓管员的职责 1 开工前期 1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场： 1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识； 1.3 划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。 1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。 1.5 负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。 1.6 按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。 1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。 1.8 配合电工将A、B、C三级电箱编号。 2 施工阶段 2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。 2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收， “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。 2.2 按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。 2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。 2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。 2.5 按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。 2.6 检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。 2.7 负责废旧材料的回收和单独存放保管。 2.8 协助安全员做好成品、半成品的保护。 3 竣工交付 3.1 协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。 3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。 3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。 3.4 将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。 三、仓管员负责的记录 前 期 策 划 过 程 控 制 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号 劳保用品发放记录 仓1-1 物资验收记录 2- 仓库台 竣 工 交 付 通 用 表 格 记 录 名 称 表单代号 记 录 名 称 表单代号
4. 如何管理物料库存
安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。
一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。
走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。
同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
5. 如何管理物料的摆放
可以将物材按类别分区、分架、分层“五五”整齐摆放并挂上物资卡，把仓库分成A、B、C、D等区域，把物资按类别放在不同的区域，每区域摆放若干货架，每一货架有若干层。这样不管物资有成千上万种，多能很快找到它。
就像它们都有自己的门牌号，在物资帐页右上角记上“某区某架某层”，很方便查找。
对物料进行整理整顿，把无用的物料（一般两年以上用不到的）处理掉，有用的物料按以上要求分门别类重新摆放，能上架的统一上架。
所有物料都要挂上物资卡，标明物料名称、规格型号、入库时间、供应商、数量等。
6. 如何管理物料组
为什么要催？为什么不能实现物料自动到现场？或者现场人员直接去领?我们公司现在采取的是后一种方法，一个物料员就搞定了一个车间。
我们的物料员按照车缝排期15天前领好物料，然后组上需要什么物料就会自己去物料房领，物料房里我们分区域、分客户摆放好了物料并有看板显示。恕我直言，你的物料跟催员去催货并不能从根本上解决问题，而且浪费了一个人力，可不可以用亮灯的形式通知我们的物料员?哪个组缺物料就亮灯，那么他就会来送，当然你还需要一个看板，使物料员知道哪个组做什么单，这也是我们正在做的方向，希望大家可以相互分享好的东西
7. 如何管理物料消耗
进行物料成本核算分析注意以下几点：
1、采购成本，如：采购价格、运输价格、物料损失等；
2、管理成本，如：保管保养、物料的损坏和报废等；
3、物料质量，如：采购质量、保管质量、安装使用质量等；
4、物料损耗，如：物料合理损耗，物料丢失浪费等；
5、物料工艺消耗，如：超设计、超标准用料等。
8. 如何进行物料管理
物料控制的精髓是“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
2、物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
3、安全存量：
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4、最高存量：
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
5、最低存量：
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
6、10种物料成本降低途径和操作方法：
产品的设计
材料、零部件的标准化
交期的长短
物料价格
库存量的大小
ABC物料分析法的利用
进料的品质
搬运和包装的费用
管理办法与流程的简洁化
呆废料的预防与处理工作
7、存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
8、存量管制八功效：
不断产
减少物料备购时间
简化运作
方便紧急定单
协调供应商
降低采购成本(价格)
控制容易
减少采购和运输成本
9、七种情况下存量管制订购：
存货型生产
少品种多批量经常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料购备时间长
供应源与使用工厂距离远
『ABC管理法』之C类或B类物料
10、安全存量三种设定方法：
直觉判断法
A-B-C存货价值分类法
固定比例法
紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11、安全存量四措施：
正本清源：
需求的预测：行销
v制程的品质：制造/品管/工程
v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
v供应商的品质：采购、工程、品管
v供应商的交货时间：采购、生物管
12、安全存量四措施：
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13、安全存量四措施：
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
9. 物料管理的十大方法
物资管理考经济师,物流师,采购人 资格证。
物资管理，是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资计划管理不但是其他物资管理环节的重要前提，也是有效避免物资浪费的重要保证。例如，施工企业在物资计划管理方面狠下工夫后，在工程招标阶段，物资部门就组织材料人员对当地的市场行情和资源状况进行调研，评估项目所需的材料数量和种类； 中标后工程计划部门立即对单项工程、分布施工量进行预算分割，财务部门则根据预算分割控制各项费用的支出；经过多部门的协调合作，结果使企业所制订的物资计划既切实可行又达到了控制成本的目的。
物资管理现代化，就是运用现代科学管理的方法和技术，合理有效地组织、指挥、调节、监督生产资料流通中的各项经济活动，以最少的劳动消耗，取得最大的经济效益。
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